Hvad er OEE?
OEE-data på maskiner viser…
Beregning af OEE
De 3 parametre i OEE
Effekt med OEE-forbedringer
Højere kapacitet
Færre stop, kortere stop og reduceret hastighedstab
Højere produktivitet
Mindre håndtering af stop, bedre mandskabsoptimering og bedre planlægning
Lavere energiforbrug
Med øget kapacitet vil energiforbruget per produceret enhed falde
Bedre trivsel
Reduceret irritation og frustration – som følge af mindre spildtid og færre stop
For produktionsvirksomheder der vil reducere spildtidreducere maskinstopøge kapacitetenreducere omkostninger !
Vælg business case
I gang på 4 trin:
FAQ om OEE
OEE er en forkortelse for “Overall Equipment Efficiency” – eller “Maskinudnyttelsesgrad”.
OEE-data viser:
Maskinens udnyttelsesgrad – hvor stor en del af maskinens åbningstid udnyttes til produktion?
Og hvad er årsagerne til, at en maskine ikke kører 100%?
OEE består af 3 tal:
- Tilgængelighed – stop-tab (omstillingstid, nedbræk, materialemangel m.fl.)
- Hastighedstab
- Kvalitetstab
Man behøver ikke, at tage alle 3 data med i OEE-arbejdet. På nogle maskiner har man måske slet ikke stop – og har derfor alene fokus på hastighed. På andre er hastighed ikke muligt at måle – hvor stop kun er relevant.
OEE beregnes som tilgængelighed på maskine x hastighed x kvalitet:
- Tilgængelighed i %: Den tid hvor maskinen reelt producerer i den valgte åbningstid/produktionstid
- Hastighed i %: Den reelle hastighed – i forhold til maksimal hastighed (også korte stop)
- Kvalitet i %: Kvaliteten fratrukket evt. kasserede emner
Et eksempel:
- Tilgængelighed = 80% (det er højt)
- Hastighed = 85%
- Kvalitet = 90%
- OEE = 80% x 85% x 90% = 61%
Mange virksomheder arbejder ikke med alle 3 data i deres OEE-måling. Man kan godt arbejde med OEE eks. alene ud fra tilgængelighed. Blot man er bekendt med, at der også findes andre tab på maskinerne.
OEE værdi #1: Tilgængelighed
Den første værdi i OEE hedder “tilgængelighed”. På engelsk benævnes den oftest “availability”.
Tilgængelighed er et udtryk for, hvor tilgængelig maskinen er. Hvor meget den kører – og hvor meget den holder stille.
De typiske stopårsager er:
- Omstillingstid
- Indkøring
- Programming
- Maskinstop
- Materialemangel
- Nedbræk
- Pauser
- Ikke planlagt vedligehold
- Ikke planlagt rengøring
- m.fl.
OEE værdi #2: Hastighed
Den anden værdi i OEE hedder “hastighed” eller “ydeevne”. På engelsk benævnes den oftest “performance”.
Hastighed er et udtryk for, hvor godt maskinen kører, i forhold til hvor hurtigt den reelt kan køre.
Hastighed beregnes ved, at OEE-systemet kender den forventede “max hastighed” eller “target speed” med den reelle hastighed. Hermed beregnes en procent for hastighed.
De typiske hastighedstab er:
- Dårlige materialer
- Manglende vedligehold
- Dårlig indstilling af maskine
- Konstruktion af emner
- Vaner og plejer…
- At vi ikke reelt afprøver en højere hastighed – og ser hvad der sker…
- M.fl.
OEE værdi #3: Kvalitet
Den tredje værdi i OEE hedder “kvalitetstab”. På engelsk benævnes den oftest “quality level”.
Kvalitet er et udtryk for, hvor mange gode emner maskinen producerer. Det hjælper ikke med max. hastighed og ingen stop – hvis vi smider alle emner ud.
Kvalitet beregnes som en procentdel.
De typiske kvalitetstab varierer efter typen af produktion.
Gratis test
Afprøv et OEE-system uden beregning!
Udfyld formularen – så kontakter vi dig.
Omkostninger eller kapacitet?
Få 20% uden maskininvesteringer!
Overordnet har OEE ét af to formål:
Højere kapacitet
Højere kapacitet (ved at producere mere i den samme “åbningstid”)
Lavere omkostninger
Reduktion af omkostninger (ved at producere den samme mængde i en kortere “åbningstid”)
OEE-gennemsnit
OEE-eksempler
Detaljeret OEE-FAQ
OEE beregnes i “produktionens åbningstid”. Dvs. at et OEE-system skal “fodres” med den planlagte produktionstid på alle maskiner.
Her anvendes typisk de skift, som man har i produktionen.
Såfremt der så ikke er planlagt produktion, så kan man gøre følgende
- Anvende en stopårsag (eksempel): Ikke planlagt produktion
- Ændre i skiftets varighed
I teorien har vi reelt 2 forskellige OEE-data. Læs mere under FAQ punkt 2.
I teorien har vi også nogle planlagte stop, som ikke tages med i produktionens åbningstid. Se under FAQ punkt 3.
Der er reelt to værdier i arbejdet med OEE.
- I det daglige forbedringsarbejde anvender vi værdien “OEE 2”
- Mens “OEE 1” anvendes når vi kigger på langsigtet kapacitet på maskinerne
De to OEE-værdier:
- OEE 1: OEE i den maksimale åbningstid (24-7-365) – OEE 1 anvender vi til kapacitetsvurdering
- OEE 2: OEE i produktionens planlagte åbningstid – OEE 2 anvender vi i daglig maskinoptimering
Læs mere om OEE 1 og OEE 2 på vores blog >
I teorien tager vi ikke de planlagte stop med i beregningen af produktionens åbningstid.
De to planlagte stop, som ikke bør tages med i beregningen af OEE:
- Planlagt vedligehold
- Planlagt rengøring
Ovenstående skyldes, at der reelt er tale om planlagte opgaver.
Men hvad så med planlagte omstillinger? Eller planlagte pauser?
Enig – her opstår en gråzone.
Det vigtigste er, at I måler ens på hele jeres maskinpark.
Vi anbefaler faktisk, at man har ALLE stop med som “ikke-planlagt”. Illustreret ved et eksempel:
- Der er planlagt et vedligehold en tirsdag formiddag
- Alle er mødt på arbejde og klar
- Maskinen er klar
- Der er ordrer i systemet
- Men der laves vedligehold
- Hvorfor gør I det ikke i weekenden? Det er lige meget. Det går alligevel ikke ud over vores OEE – og dermed vores bonus…
- Men vi mister jo en masse omsætning…
- Ved at betragte alle stop som ikke planlagte, så tvinger det os alle til at tænke ud af boksen…
Man snakker ofte om, at world class inden for OEE er 80%.
Men det er meget generelt.
Forestil dig:
- En procesindustri – eks. sodavand – med flere procestrin i sammenhæng. Hvis vi siger 5 procestrin med 80% udnyttelse… Så ender OEE på 33%. Dvs. at linjen står stille meget af tiden… Så ved procesindustri er niveauet ofte 98%+
- En CNC-maskine i en virksomhed, som lever af eksklusive rustfrit bearbejdede emner i små styktal. Her er ofte mange og længere omstillinger. Her vil en OEE på 40% sandsynligvis er max.
Læs en engelsk artikel om world class OEE – inkl. OEE for hver branche >
I Flexkom har vi defineret 4+1 forudsætninger for succesfuldt OEE-arbejde:
- Rette stopårsager
- Rette indtastninger
- Rette tolkninger
- Rette indsatser
Og på tværs af de 4 har vi ledelse, struktur og kultur.
Læs mere i artikel på vores blog – 4+1 forudsætninger for succes med OEE >
Stopårsagerne på maskiner er forskellige. Men typisk går nogle igen og igen.
Vi har skrevet en artikel på vores blog om de typiske stopårsager i en OEE-måling >
Vi har skrevet en artikel om vores blog om de 10 typiske metoder til at forbedre OEE >
Det korte svar er JA!
Læs mere i artikel på vores blog – om måling af energiforbruget som en del af OEE-måling >
Der er overordnet 4 metoder, hvorpå man kan måle OEE:
- Manuel frekvensstudie
- Manuelt på papir
- OEE-system med manuelle stopårsager
- OEE-system med automatiske stopårsager
Læs mere i artikel på vores blog – om 4 metoder til at måle OEE >
På vores blog kan du downloade skemaer til OEE metode 1 og 2 >
Som udgangspunkt kan OEE måles på alle typer af maskiner. Hvis der er tale om en “linje” med mange “processer”, så vælger man ofte at måle på den “kritiske proces” på linjen – den proces, som bestemmer outputtet.
Fokus er oftest på de mest “kritiske maskiner”, flaskehalse eller på anden måde vigtige maskiner, processer eller linjer.
Måling af OEE kræver minimum ét signal = et maskinsignal. Og det signal kan vi hente på mange måder. Se punkt 11.
Måling af OEE kræver minimum ét signal = et maskinsignal. Og det signal kan vi hente på mange måder.
Eksempler:
- På helt nye maskiner med online PLC’ere – her kan vi oftest hente signalerne i “skyen” (hvis I tillader det)
- Det oftest anvendte er, at finde et standard on/off eller puls-signal fra PLC’en
- Hvis man “kun” vil måle på oppetid (og ikke hastighed), så kan vi ofte finde et sådant signal på maskinens signaltårn
- Er det eks. en linje, hvor der kører emner forbi, så anvender vi oftest en alm. sensor
- Såfremt der er tale om en ældre maskine, så kan vi eks. anvende en alm. sensor, en rumføler eller finde et signal via en powermeter (strømforbrug)
Vi har endnu ikke oplevet, at vi ikke har kunne finde et egnet signal.
Ja, maleranlæg og ovne er oplagte målepunkter. Ikke mindst fordi de ofte er meget energikrævende.
Maleranlæg:
- Her kan man måle på robotten/udstyret der maler
- Eller vi kan måle på selve conveyor-båndet, hvor vi kan kombinere emnernes fart og emnernes tæthedsgrad – læs mere om måling af OEE på et maleranlæg >
Ovne:
- Her vil løsningen med måling på conveyor-båndet også være relevant (specielt hvor maleranlæg og tørreovn “hænger sammen”)
- Ligesom man kan måle på energiforbruget
