Ofte taler vi om én OEE-værdi for en maskine. Men reelt er der tale om to værdier – for hver maskine. Vi kan tale om den aktuelle OEE-værdi. Og så kan vi tale om OEE i den maksimale åbningstid.
Læs mere om de to OEE-værdier på samme maskine >
Som udgangspunkt er det operatøren som angiver en maskines stopårsag. Det giver også stor ejerskab til data. Men der kan være gode grund til, at man automatisere "tastning" af en stopkode:
Signalet til en standard stopårsag kan komme fra maskinsignaler, følere o.l.
Læs mere om OEE-systemer >
Læs artikel på Dansk Lean Forum: Tips til brug af OEE-data til forbedringsarbejde >
Vil du gerne se vores løsninger LIVE? Vi arrangerer meget gerne et besøg hos én af vores kunder.
Martin Kristensen, Vedligeholdelseschef hos Baettr Lem A/S
Hvorfor købte I MUR?
Vi var i en situation, hvor vi gerne ville have data på maskinernes tilgængelighed. Først lavede vi det i Excel med manuelle indtastninger – med de ulemper og usikkerheder det medførte. Men det gav os de første erfaringer.
Senere besluttede vi, at vi ville have mere valide data og spare tiden med tastninger i Excel. Derfor købte vi MUR. I dag har vi MUR OEE kørende på cirka 30 maskiner fordelt på fabrikker i Danmark og Kina.
Anvendelse af MUR og OEE
Vi kigger dagligt på Infoskærmene med OEE-data. De bruges hhv. i produktionen og i vedligehold.
Vi kigger også ned i data, men Infoskærmene med data i realtid har størst værdi for os.
Hvad har det givet jer at få OEE?
Implementering af MUR betyder, at vi i dag ikke snakker om meninger og ”jeg synes”. I stedet arbejder vi ud fra fakta på maskinerne.
En af de største gevinster for os har været, at vi har fået fokus på den tabte kapacitet. Ja, den er normalt ikke med i OEE, men vi har valgt at synliggøre ”stop pga. ikke planlagt produktion”.
Hvad er din oplevelse af MUR?
Det gode er specielt, at vi kan tilrette eks. vores Infoskærme med data. Det tager lidt tid at tilpasse infoskærme, men det giver os en stor viden om produktionen.
Desuden er Adductor gode til løbende at laver forbedringer og tilretninger.
Jørgen Brandt, Produktionschef, MSSP A/S
Hvorfor købte I MUR?
Vi havde store udfordringer med produktivitet og selvom nogle af problemstillingerne var åbenlyse manglede vi et datagrundlag til en ordentlig analyse. Vi installerede systemet i etaper, således først på de mest kritiske produktionsceller.
Med MUR fik vi et ”Plug and Play” system der var let at udvide løbende, når vi var klar til det.
Vi har nu installeret systemet på 16 produktionsceller og maskiner, på fabrikken i Silkeborg.
Anvendelse af MUR
Vi bruger MUR aktivt i vores arbejde med løbende forbedringer. MUR viser i realtid hvad der sker og vi opsatte skærme ved hver teamtavle, hvor vi på tavlemøderne drøftede de stop der havde været det seneste døgn. Dette gav et umiddelbart løft, alene på grund af det forøgede fokus og synliggørelsen.
Vi bruger desuden data fra MUR systemet i vores løbende rapportering og på ugentlige opfølgningsmøder.
Hvad har det givet jer at få MUR systemet?
MUR har gjort det muligt at fokusere indsatsen med produktivitetsforbedringer. Vi har siden MUR blev igangsat øget produktiviteten med 30% og samtidig reduceret staben med 16%.
Vi har endnu ikke arbejdet med MUR i en egentlig OEE kontekst, men alene fokuseret på oppetid. Deer er parallelt arbejdet med at styrke kvalitetssikringen og de metoder og systemer der nu er på plads for den del, skal i en kommende fase integreres med MUR så vi får valide OEE data at arbejde med.
Hvad er din oplevelse af MUR?
MUR er først og fremmest let at arbejde med og let at udvide. Det har betydet at vi hurtigt kom i gang på de første celler og over en periode fik alle relevante maskiner med.
Vi har sammen med vores lokale el-firma selv kunnet klare alle detaljer omkring systemet og den løbende udvidelse. MUR er et åbent system hvor vi selv kunne tilpasse parametre og f.eks. ”Stopkoder” efter behov.
Det har uden tvivl gjort igangsætningen hurtig og ikke mindst meget cost effektiv. Jeg har kendskab til lignende systemer, hvor det koster dyre konsulenttimer hver gang man skal have rettet et ”komma”.
OEE handler om, at vi optimerer på udnyttelsesgraden af vores maskinpark. Det sker ikke mindst ved at reducere stoptider under produktion - omstillingstid, materialemangel, dårlig planlægning o.l.
På den måde kan optimering af OEE reducere energiforbruget per produceret enhed.
Læs artikel på Dansk Lean Forum om reduktion af energiforbrug via OEE-optimering >
Vi har netop fået denne udtalelse fra en deltager på Lean Manager Green Belt selvstudie:
"Selvstudie kurset som Lean Manager (administration) har været let at gå til med kursusmaterialet, som er godt forklaret og hvor det er nemt at se sammenhængen. Samtidig er der masser af videoer og modeller, som giver ekstra forståelse hvis nødvendigt. Har givet mig enormt meget værdi i mit arbejde, og kan varmt anbefale det".
Simon Panduro, afdelingsleder, Traffic Lab
Læs mere om Lean Manager Green Belt som selvstudie >
Læs artikel om 3 stærke metoder/værktøjer til at styrke et produktionsteam >
Se toppen af de mest læste artikler om Lean på Dansk Lean Forum i 2023 >
Vi har skrevet en artikel om "Teknisk Tilgængelighed" ved arbejde med OEE-data >
Vi afholder et spændende webinar den 11. januar 2024 om effektive administrative teams - dækkende over alt fra jura, økonomi, salg, indkøb, borgerservice m.v.
Vi afholder 2 spændende case-baserede webinar den 11. januar 2024:
Vi tilbyder nu unikke kurser i Lean for teamkoordinatorer i jeres produktion. Vi har lavet 3 niveauer, så I kan tilpasse og vælge ud fra jeres ønsker og behov.
Læs mere om Lean-kursus for teamkoordinatorer i produktionen >
Vi præsenterer en stærk metode til bedre trivsel, højere produktivitet og højere kundeservice - målrettet produktionsvirksomheder.
Mange kalder det "tavlemøder". Uanset navnet - så handler det om dagligt overblik, koordinering, prioritering, opfølgning m.v.
De mere jordnære gevinster er jævn arbejdsfordeling, fælles prioritering, løbende flaskehalsfokus, kompetencestyring og krydstræning m.v.
Vi tager udgangspunkt i en case fra en mellemstor produktionsvirksomhed.
Webinar den 11. januar 2024 kl. 9:00-9:50.
Der er tid til spørgsmål undervejs og efter webinaret.
Det er gratis at deltage.
Tilmelding til Teams-webinar >
Internt link til artikel
Vi præsenterer en stærk metode til bedre trivsel, højere produktivitet og højere kundeservice - målrettet forsyningsvirksomheder.
Mange kalder det "tavlemøder". Uanset navnet - så handler det om dagligt/ugentligt overblik, koordinering, prioritering, planlægning, opfølgning, forbedringsprojekter m.v.
De mere jordnære gevinster er jævn arbejdsfordeling, fælles prioritering, løbende flaskehalsfokus, konkret planlægning, kompetencestyring og krydstræning m.v.
Vi tager udgangspunkt i en case fra en forsyningsvirksomhed.
Webinar den 11. januar 2024 kl. 11:00-11:50.
Der er tid til spørgsmål undervejs og efter webinaret.
Det er gratis at deltage.
Tilmelding til Teams-webinar >
Internt link til artikel
I Flexkom anvender vi metoder fra Lean til at hjælpe jer til at opnå strategi og mål!
Det kalder vi "strategisk begrundet Lean".
Grundtanken i Lean er at levere den ønskede værdi til kunden - med den mindst mulige indsats!
Det sker ved at reducere spild - returløb, afbrydelser, overservicering, søgetid, ventetid, utilgængelig viden m.fl.
Lean skaber flow og får styr på processer, arbejdsgange, kompetencer, arbejdsbelastning osv.
Ledelsesmæssigt bidrager Lean også med målstyring, warroom, tavlemøder, struktureret problemløsning og løbende forbedringer.
Læs mere: Hvad er Lean >